扳子尺寸对不上小窍门数控车床加工工件尺寸

引言：伴随着机械制造行业的迅速发展，数控车床因加工精度高、操作简便，并且可以加工各种较为复杂形状的工件，而被制造企业广泛应用。但不管是普通数控车床还是车削加工中心，在实际的加工过程中，或多或少都会存在加工工件尺寸不稳定的现象。本文将以数控车床加工工件尺寸不稳定来进行相关内容的介绍。

数控车床是一种由计算机系统控制的机器设备，按照准确的加工程序自动进行操作，以将工件加工成所需的尺寸和形状。与传统车床相比，数控车床具有加工精度高、适应性强、稳定性好以及操作劳动强度低等多个优点，尤其适用于形状复杂的工件或者要求精度保持率高的中、小批量的工件。

数控车床的稳定性是反映车床性能的重要综合指标。如果一台数控车床没有办法维持长期稳定的工作，其加工精度在加工过程中会不断发生变化，那么我们在加工过程中就需要不断去进行测量工件的尺寸，然后修改工件的尺寸。因此，便会导致制造成本和产品不合格率的提高，并且降低了加工效率，从而反映不出数控车床的优点。下面将简单介绍一下数控车床加工工件尺寸不稳定的原因和解决方法。

数控车床加工工件尺寸不稳定

数控车床加工工件尺寸不稳定的原因

1、产生原因：检查丝杠和电动机的连接，若出现松动，便会导致丝杠和电动机的转动不同步，出现工件尺寸不稳定的现象。解决方法：首先，要在丝杠和电动机的联轴节上做好标记，用较快的倍率移动工作台，因为工作台的惯性，使联轴节的两侧出现明显的相对运动，这时我们只需要将联轴节的螺钉拧紧即可。

2、产生原因：若丝杠和电动机以及丝杠和工作台的连接都是正常的，那我们可以拆开电动机的后端盖，检查电动机的阻尼盘是否出现了松动，若出现了松动，阻尼盘是没有办法克服电动机的转动惯量的，从而使得出现工件尺寸不稳定的现象。解决方法：我们可以对阻尼盘进行适当的紧固，用手转动它正好能带动丝杠转动即可。

3、产生原因：检查数控车床的水平度，若车床的水平度没有调节好，水平不够平，就会对各轴的精度产生影响，从而使得出现工件尺寸不稳定的现象。解决方法：数控车床的水平度是车床各轴精度的基础，若想调节车床的水平度，我们可以使用水平仪来进行调节，建立结实的基础，固定好车床，提高它的耐用性。

数控车床加工工件尺寸不稳定

4、产生原因：检查数控车床的工作台，若工作台的运动阻力较大，便会降低工作台的运动速度，从而出现工件尺寸不稳定的现象。解决方法：工作台的运动阻力过大通常有导轨表面润滑欠佳和镶条过紧这两种原因，若导轨表面润滑欠佳，可以通过调节导轨的供油阀，使得导轨表面保持良好的润滑，以免出现干摩擦;若镶条太紧，可以调节导轨和镶条之间的间隙，使运动部件在运行过程中灵活运动。

5、产生原因：检查数控车床主轴和尾座的同轴度，若不同轴，在加工的时候，便会出现工件尺寸不稳定的现象。解决方法：在两顶尖或者卡盘和顶尖之间装上一根检验棒，然后加工检验棒的外圆，加工好后，测量检验棒的尺寸，若有误差，可以用扳手调节尾座底部中间的螺丝，之后继续加工检验棒的外圆，直到检验棒的尺寸相同为止。

浏览以上文章可以了解到不管是哪种类型的数控车床都会出现加工工件尺寸不稳定的现象，我们在维修的时候，可以根据车床本身的情况，找出加工工件尺寸不稳定的原因，然后通过相应的解决方法来解决这个问题。关注捷众机器人，了解更多有关数控车床的知识。

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