北京维修钳型表设备设备故障异常作业流程课

前面我们了解了故障处理的思路方法相关内容接下来我们了解一下快速修复设备策略。

图1 设备突发故障（异常）作业流程

有图纸设备故障的快速维修设备说明书（机械/电气）在维修作业过程中的作用是无可估量的。维修人员接到维修指令后，首要要考虑的就是带上设备说明书（机械/电气）奔赴现场，经过询问、查看后，多数情况下需要整合了解到的信息并与设备电气回路或液压回路进行比对，以查出影响设备使用的故障部位。通过螺丝刀、扳手等拆卸工具进行盖板部件拆卸，借助电流表、万用表、钳形表进行相关回路检查，依靠电脑控制软件实现在线监控，凭借设备说明书查看回路间的关联。为此作为设备维修人员，在维修过程中，通常需要带上三大件：工具包、电脑包与设备说明包，可以说是三包一体。

我认为作为一名维修人员必须能够看懂图纸。同时，只有善用设备说明书，才能做好设备的快速应对；此外维修过程中如果进行了回路改造，需要对图纸进行更新，并备注上修改日期和修改人。

无图纸电气设备的快速维修电气设备使用日久后，由于图纸资料保管不当丢失或者图纸资料不全，会给维修和维护造成很大的困难。为避免因操作、测试不当引起意外事故，或者扩大设备故障，要求维修人员必须遵守一定的检修原则，掌握必要的检修技能，这是判断故障的关键因素。故障判断的技巧就是根据故障现象，在头脑中形成一整套寻找故障的思路。

当检修一台无图纸的电气设备时，首先要熟悉该设备的功能、运行原理，确定其运行控制方式，执行机构是什么，有哪些电动机，分别用于产生何种运动。

其次要详细了解中央控制台。中央控制台上有很多控制按钮，各种工作状态的指示灯、电压表、电流表、温度表、紧急开关等，了解他们的功能作用、操作程序、动作程序，分析其工作原理，绘制出控制台和低压配电盘（控制柜）的元件布置图，注明各控制回路、主回路的按钮、开关、指示灯、仪表的位置、功能和作用，同时注明线号；并且要熟悉工艺流程对其他控制如油压力、气体压力、温度的要求，最后编制出设备电气工作原理图，这将成为查找故障的重要资料。

下一步要做的就是外观检查电路系统元件。通过外观检查可以快速发现明显的故障点，因为电器元件如接触器线圈短路、过流、绝缘性能下降、发热严重均会引起表面绝缘材料变色和产生异味，接触器触点、按钮、过流继电器接头螺丝是否松动等均可以通过外观检查发现。

维修业也需要快速专家会诊当医师碰到疑难病例、重大手术或重大临床问题时，会邀请医院内或者院外专科的专家、教授、同行业领军人物一起进行疾病的诊断、治疗商讨、方案调整，目的是让患者的病情更快明晰，更能规避风险，治疗更恰当有效。最终顺利康复出院——这样的邀请称之为专家会诊。

设备管理一样需要专家会诊。维修人员犹如医生一样很难成为真正的全科大夫，尤其是高速发展的自动化和信息化，对于原本就是自动化维修工的人都是一种负担，更何况对很多没有基础的完全偏机械维修的维修工，那甚至可以说是一种灾难。为此面对设备故障的时候，维修人员不应觉得丢脸，而应从如何快速恢复生产为出发点，采用会诊技术排除故障。

2007年我在一民营企业进行咨询服务的时候，就遇到机修工花费两天时间都没有将CNC的一个故障排除的事。后来在我的建议下，设备科长组织机械、电气、电子维修人员进行了一次会诊，通过实地勘察、头脑风暴、趋势分析、模块比对等方法，不到半小时就查出了故障问题。试想，如果机修工还是埋头苦干，就会浪费时间，耽搁生产；亦或者通知厂家入厂服务，除了要停产之外，还要支付厂家一大笔的差旅及维修服务费，可谓是得不偿失。事后，维修科长对维修会诊的做法赞不绝口。

快速维修亦需零件安装标准化“维修吗！只要有修即可以，不用考虑维修时间长短！”在很多企业的精益服务中，我都听到过这样的话，但我不敢苟同。作为为产品服务的设备，理应做到想用即用的状态；倘若无法应用，就需要快速维修响应。这种响应很重要！

做到快速响应，除了显露在外的服务方面，设备维修人员内在的响应速度也需提高。如在自动化高度发达的今天，不少企业都采用了内置传感器、PLC、变频器、温度控制器、微型机器人/机械手等电子元器件，倘若大家的作业习惯、作业方式各不相同外，实现的方法肯定不一样。以传感器为例，有的人接传感器，拿起端子随便找个空一插，不论公端子母端子，只要最终能够保证配合，实现传感器的信号响应即可；换做另外一个人又采用了另外的一种接法，也实现了信号响应，但是凡是关注维修现场的管理人员都会发现，现场肯定多出几个报废的端子盒端子套。

我在研究维修行为的时候，就遇到过类似的情况，维修人员带着设备说明书进入维修现场，经过判断发现是传动轴的传感器异常，于是对传感器进行更换。更换过程中拿了端子和端子套就开始制线，但发现根本无法适配，原因是上一个维修人员在接线的时候单侧采用了公端子母端子配合……后面一连串的剪线、制线，更换过程花了近30分钟，较之5分钟的故障判断时间足足多了25分钟。当时我就想这25分钟的时间，对于15秒节拍的生产线来说，损失了多少产能啊!

表面上看维修过程中的小部件是维修耗损，成本不高，但积少成多成本就不低了。此外，也说明了我们维修人员内在的响应速度还有提升空间。再者，小部件安装的维修标准化也有改善余地。表1为某企业小部件安装的标准化，通过标准化影响维修人员的安装习惯，保证维修人员的响应速度达到一定水平。从表2-23小部件安装标准化，我们可以看出该企业对传感器“端子、端子套与接线”三者的作业方式，用目视化的方式做了4个约定：

（1）母端子配公端子套；

（2）公端子配母端子套；

（3）电源从公端子套侧接入——方便用万用表表针进行是否存在断路现象；

（4）电源负极接在卡针侧，电源正极接在非卡针侧。

通过对接线方式的约定，避免了因维修手法差异化带来的材料浪费与维修时间，进而实现快速维修。

表1 小部件安装标准化

结合实际选择赛车式快速维修方程式赛车比赛中，每当赛车进入检修场地，只见维护人员蜂拥到车前，迅速而有序地加油、拆解、更换、安装、调整，以十几秒的时间完成一系列的动作，又让赛车重新回到赛道，开始了新的追逐。赛车式维修管理具有多个目标：提高设备的可用率，降低非计划停机次数，缩短维修时间，控制维修费用在一定范围内。赛车式维修管理实质是“项目管理”“关注速度”和“关注行为”几个事件的交集。为此企业一方面要关注维修部件标准化、图纸资料管理与专家会诊，另一方面对于一些潜在的事故或紧急情况，必须制订应急预案并进行演练，也就是可以充分考虑赛车式维修的选择，实现可用率提高、非计划停机次数降低、维修时间缩短，进一步促进管理业绩的提升。

一个良好的赛车式检修过程，需要一个不断优化的PDCA过程。具体就是从后勤准备到组织计划，到操作执行，最后到评价反馈。多次循环，铸就一支赛车式检修队伍。其主要工作如下。

1）后勤准备

①预测现状。事先深入现场，了解设备结构原理，从速度和难易角度思考是零件还是部件替换，是在线检查还是替换修理。

②配套分析。工程、采购、制造等活动都事前全部完成。

③教育训练。参与快速抢修的人员要充分地培训，具有良好娴熟的检修技能、充沛的体能；同时，必须制订应急预案并进行演练，然后对演练的结果予以评价并采取必要的改进措施。

2）组织计划

选择优秀的队长并由训练有素的队员组成团队；要设计良好的解决难题的沟通方式；建立多种预案和应付各种突发难题的解决程序；设计和使用移动设施，将备件、材料和小件工具推入维修现场；在现场不做不必要的事，首先解决瓶颈问题，其他事情并行处理。

3）操作执行

现场实施。经过检验合格的材料、备件全部到位；关键设施、资源准备就绪；人员安全标准着装并精神抖擞进入现场；明确清晰的分工，各自了解自己的作业内容；建立工作起始结束时的报告制度；不等结束连续对工作质量进行检测。

4）评价反馈

总结教训、提炼经验、规范尚未规范的动作和环节，为今后类似任务建立标杆和基准。

岚山港机械一公司针对效率要求较高的“开普型”船舶作业泊位，创新引用“赛车式维修”机制，通过建设标准化车间、完备备件、梳理工艺方案、建立维修作业标准、加强现场规范化管理等手段，实现快速排除故障。采用赛车式维修机制，仅用1天时间完成了49#门机的变幅齿条维修任务，把以前无法自主维修和3天自主维修的项目，压缩到了1天，减少了门机的停机时间，保证了生产。

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